泰勒•霍普森 的 Form Talysurf PGI NOVUS 是的表面粗糙度、輪廓、三維和直徑測量系統(tǒng)，為產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)帶來了的優(yōu)勢。該儀器具有的 20 mm 量程，分辨率為 0.2 nm，能夠以同樣的速度和精度測量上下表面的粗糙度、形狀、波紋度、直徑、夾角等。
該系統(tǒng)是軸承、噴油器等精密零件制造商的理想解決方案。通過 Metrology 4.0 軟件，還可獲得表面粗糙度、輪廓和形貌等的即時測量分析反饋。

【產(chǎn)品描述】

的表面粗糙度、輪廓、3D和直徑測量系統(tǒng)

新型Form Talysurf® PGI NOVUS的核心部件是一款具有突破性意義的雙向傳感器。
NOVUS傳感器能夠在正向和反向的兩個方向上以相同的速度和精度測量直徑、角度、表面粗糙度。

通過這一改進(jìn)，泰勒•霍普森成功解決了軸承、噴油器和精密部件制造商所面臨的測量挑戰(zhàn)。

亮點:

世界的分辨率
符合 ISO 標(biāo)準(zhǔn)的自動測力控制
使用雙向傳感器來實現(xiàn)直徑和角度的測量

Metrology 4.0 - 智能軟件

Metrology 4.0 提供簡單直觀的界面，包括虛擬顯示和實時控制。的點和移動軸控制功能（智能移動）可實現(xiàn)精確定位和輕松測量。

操作員得益

虛擬顯示 - 用清晰的狀態(tài)顯示、屏幕指示、實時反饋和遠(yuǎn)程系統(tǒng)控制來模擬測量過程。
智能移動 - 移動和測量的直觀操作。設(shè)置零件坐標(biāo)后，用戶可以將肉眼無法看清的細(xì)節(jié)放大，并圍繞虛擬零件進(jìn)行編程。
變量編程 - 使用戶能夠自動測量多種尺寸的零件，而無需多次編程。

應(yīng)用

滾珠絲杠軸向測量 - 兩側(cè) PCD 分析
軸承 - 球面、滾子和四點接觸
齒輪 - 漸開線形狀
噴油器 - 直線度和座面角
多零件測量 - 通過單一程序?qū)崿F(xiàn)

旨在滿足您的個性化需求

在任何環(huán)境中都能有的表現(xiàn)
的配置支持從車間到實驗室等所有環(huán)境下的高精度檢測

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