油液顆粒計數(shù)器的工作原理主要基于光阻法(遮光法)，當(dāng)油液樣本流經(jīng)檢測腔時，激光束垂直穿透液流，顆粒物遮擋光線導(dǎo)致傳感器接收的光強(qiáng)衰減。通過高精度光電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，設(shè)備可實時計算顆粒數(shù)量并解析其等效圓直徑，檢測范圍覆蓋0.5μm至2000μm的寬幅區(qū)間。此外，微孔阻尼型顆粒計數(shù)器通過精確標(biāo)定過的濾網(wǎng)，當(dāng)油液樣品流經(jīng)濾網(wǎng)時，大于網(wǎng)眼的顆粒沉積下來，形成流量隨時間變化的曲線，利用數(shù)學(xué)程序可轉(zhuǎn)換為顆粒大小分布曲線。而電磁型顆粒計數(shù)器則利用傳感器產(chǎn)生梯度的磁場分布，大小顆粒層積在不同區(qū)域，通過計數(shù)獲得油液中顆粒的分布情況，但無法確定非鐵磁性顆粒的數(shù)量和分布狀況。

　　為驗證現(xiàn)有顆粒計數(shù)器的精確度，研究人員選擇了遮光型顆粒計數(shù)器進(jìn)行試驗。對不同污染度等級的油液進(jìn)行測試，結(jié)果與實驗室離線顆粒計數(shù)器進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)當(dāng)污染度處于正常工作區(qū)域時，檢測精度高，誤差小。例如，當(dāng)污染度達(dá)到NAS12級以上時，由于大小顆粒的交叉重疊，光束照射到油液時反饋的信號量比實際值偏小，產(chǎn)生1~2個等級的誤差。然而，在系統(tǒng)正常工作情況下，油液在出現(xiàn)較嚴(yán)重的污染之前已經(jīng)采取了一定控制措施，不會達(dá)到很高的污染度等級，因此該型顆粒計數(shù)器能夠滿足在線監(jiān)測的要求。

　　檢測精度的提升還依賴于污染度代表性油樣的獲取。以船用液壓系統(tǒng)為例，減搖鰭系統(tǒng)、舵機(jī)系統(tǒng)油箱回油濾器前的油樣對整個系統(tǒng)油液總體污染度水平具有較好的代表性。但需考慮取樣點是否滿足顆粒計數(shù)器的流量和壓力要求，例如壓力管路或泵出口處是理想選擇，而精密過濾器的下游則會導(dǎo)致監(jiān)測結(jié)果與實際工況有較大誤差。通過優(yōu)化取樣點選擇，可進(jìn)一步提升顆粒計數(shù)器的檢測精度，為設(shè)備維護(hù)提供更可靠的數(shù)據(jù)支持。